Loomatoidu masin

Meie iseseisvalt välja töötatud loomatoidu masin kasutab täiustatud ekstrusioonvormimistehnoloogiat ning on küps ja tõhus söödatöötlusseade. See loomatoidumasin suudab töödelda maisi, kliisid, sojajahu, rohupulbrit ja muid tooraineid ühtlasteks tahkeks söödagraanuliteks automaatse söötmise, kõrgel-temperatuuril kõvendamise, ekstrudeerimise ja tühjendamise teel. Asendades erineva suurusega vorme, saab see mitmekülgne loomatoidumasin toota sööta kanadele, partidele, hanedele, küülikutele, veistele, lammastele ja veeloomadele. Stabiilse mootori jõudluse, teisaldatava konstruktsiooni, madala mürataseme ja hõlpsa kasutamisega loomatoidumasin aitab põllumajandustootjatel tõhusalt vähendada söödakulusid.

Kodulindude ja veiste/lammaste sööda koostisosad jagunevad peamiselt koresöödaks, energiasöödaks, valgulisteks koostisosadeks ja mitmesugusteks lisanditeks: veised ja lambad kui mäletsejalised vajavad vatsa toitmiseks suure{0}}kiudainesisaldusega koresööta, nagu lutsern, hein, silo ja põhk, millele on lisatud energiakomponente, nagu maisi-, nisu- ja valgujahu ning rüpsi jahu; Kanadel, partidel ja muudel ühemaolistel kodulindudel on nõrk toorkiudu seedida, seetõttu kasutavad nad energiaallikatena peamiselt teravilja, nagu mais ja nisu, ning kasutavad kvaliteetse valgu saamiseks soja- ja kalajahu, millele on lisatud väike kogus rohujahu. Samal ajal lisatakse mõlemat tüüpi kariloomadele ja -lindudele mineraalaineid, vitamiine ja liitlisandeid, et tasakaalustada kõiki kasvuks, laktatsiooniks ja nuumamiseks vajalikke toitaineid.

Eelnevalt esitasime masinate ülevaate, andes teile põhiteadmised selle põhiomadustest. Allpool on üksikasjalik vooskeemi abil läbi viidud kogu tootmisprotsess: alates tooraine vastuvõtmisest, purustamisest, segamisest, ekstrusioonist, kuivatamisest ja katmisest kuni jahutamise ja pakkimiseni. See vooskeemi abil saate intuitiivselt mõista süsteemi tööloogikat ja tootmise efektiivsust, pakkudes selget viidet teie projektivalikule.

1, tootmisprotsess 3-5 tonni tunnis loomatoidu masinaga Tootmisliin

Tooraine purustamise seade → Partii- ja segamismasin → Kruvikonveier → Söödagraanulite masin → Vastuvoolujahuti → Valmistoote silo → Automaatne pakkimismasin

2,Seadmete koostis 3-5 tonni tunnis loomatoidu masina tootmisliin

Ei.	Seadme nimi	Mudel	Kogus
1	Tooraine purustamise seade	FSJ-60	1 komplekt
2	Partimis- ja segamismasin	PHJ-1000	1 komplekt
3	Kruvikonveier	LXSL-80	1 komplekt
4	Söödagraanulite masin	BRT-120	1 komplekt
5	Vastuvoolu jahuti	QLS-150	1 komplekt
6	Valmistoote silo	CC-5	1 komplekt
7	Automaatne pakkimismasin	BZJ-25	1 komplekt

 

3, loomatoidu masinSissejuhatus (3-5 tonni tunnis)

a. Tooraine purustamise seade: Võttes kasutusele haamer-tüüpi purustamisstruktuuri koos sorteerimissõelaga, saab purustamise peenust (20-80 võrgusilma) reguleerida vastavalt söödavalemite nõuetele. Materjali purustamise ühtlus on kõrge, tagades järgneva granuleerimisefekti; materjalidega kokkupuutuvad osad on reostuse vältimiseks valmistatud toidukvaliteediga roostevabast terasest ning neid on lihtne lahti võtta, puhastada ja hooldada.

b.Partimis- ja segamismasin: Varustatud täpse kaalumis- ja partiisüsteemiga, toetab erinevate toormaterjalide automaatset proportsionaalset partiimist. Segamiskamber kasutab topeltspiraalset lindiga segamiskonstruktsiooni, mille segamise ühtluse variatsioonikoefitsient on 5% või väiksem; vedelaid lisandeid (nagu õli, vitamiinide eelsegu) saab lisada ja ühtlaselt segada läbi spetsiaalse pihustusseadme, et rahuldada erinevate toitumisvalemite vajadusi.

c. Kruvikonveier: Võllita kruvide transpordikonstruktsiooniga sobib see purustatud pulbermaterjalide pidevaks transportimiseks. Transpordinurka saab paindlikult reguleerida (0-60 kraadi) ilma materjali jääkideta. Tolmukindel ja suletud disain väldib materjali raiskamist ja keskkonna tolmu saastumist; edastuskiirus on reguleeritav, saavutades täpse ühenduse järgneva granuleerimisseadmega.

d. Söödagraanulmasin: südamiku granuleerimisseadmena kasutab see sageduse muundamise kiiruse reguleerimise tehnoloogiat ning peamasina, toitesüsteemi ja surverulli pöörlemiskiirusi saab reguleerida iseseisvalt, kohanedes erinevate toorainete ja segavalemitega, nagu mais, sojajahu, põhk ja kalajahu; vorm on valmistatud legeerterasest spetsiaalse kuumtöötlemise teel valikulise avaga (1,5–10 mm), graanulite moodustumise kiirus on suurem või võrdne 95% ja kõvadus on mõõdukas, mis on mugav loomade seedimiseks ja imendumiseks; see on varustatud sundmäärimissüsteemi ja intelligentse temperatuuri reguleerimise seadmega, et tagada seadmete pidev ja stabiilne töö ning pikendada vormi ja kruvi kasutusiga.

e . Vastuvoolu jahuti: Võttes kasutusele vastuvoolujahutusstruktuuri, on pelletite jahutuskiirus kiire ja temperatuuri alandatakse toatemperatuurini + 5 kraadini, et vältida niiskuse imendumist ja valmistoodete paakumist; see on sisse ehitatud-mitmekihiliste sõelumisvõrkudega, mis suudavad eraldada kvalifitseerimata graanuleid (liiga jämedat, liiga peent või purustatud pulbrit), tagades valmis graanulite ühtluse. Kvalifitseerimata graanulid saab tagastada uuesti-granuleerimiseks, et parandada tooraine kasutusmäära.

f.Valmistoote silo: 5-10-tonnise kandevõimega koonilise põhjaga konstruktsioon on varustatud kaare murdmise seadmega, et vältida materjali sildamist ja ummistumist; Silohoidlasse on paigaldatud temperatuuri ja niiskuse jälgimisandurid, mis annavad reaalajas tagasisidet valmistoodete ladustamise seisu kohta ja tagavad sööda kvaliteedi.

g. Automaatne pakkimismasin: see toetab kvantitatiivset pakkimist 25–50 kg koti kohta, mille pakendi täpsusviga on väiksem kui ±0,2% või sellega võrdne ning on varustatud automaatsete õmblus- ja etikettide printimisfunktsioonidega, mis võimaldavad printida tootmiskuupäeva, partii numbrit, valemi numbrit ja muud teavet jälgitavuse haldamise nõuete täitmiseks; pakkimiskiirus on reguleeritav, kohandudes erineva võimsusega tootmisliinidega.

Loomasööda tootmisseadmete professionaalsete tootjatena oleme spetsialiseerunud kohandatud seadmetele. Keskendume kliendile ja kogu tootmisprotsessile. Saame kujundada ainulaadseid, kohandatud-seadmeid, mis on kohandatud teie tootmisvajadustele, tooraine tüübile ja turunõudlusele. Meie kohandatud, paindlik ja teaduslikult põhjendatud disain tagab meie seadmete tõhususe ja stabiilsuse, muutes teie individuaalsed vajadused praktilisteks tootmislahendusteks.

1, loomatoidumasinate tootmisliin suure{1}}mahulise seafarmi jaoks Mehhikos

Projekti ülevaade: klient on suur-sigade aretusettevõte Mehhikos, mille aretus on 50 000 siga. See vajab kohandatud suure-võimsusega ja suure-valgusisaldusega seasööda tootmisliini, et rahuldada erinevate kasvuetappide (põrsad, nuumsead, emised) söödavajadusi, mille tunnitoodang on 3 tonni.

Tootmisprotsess: Tooraine purustamisseade → Eraldi- ja segamismasin → Kruvisöötur → BRT-180 loomasööda seadmed → Jahutus- ja sõelumismasin → Valmistoote silo → Automaatne pakkimismasin → Intelligentne laosüsteem

2, loomatoidu masin jaVeesööda tootmisliin Kagu-Aasias

Projekti ülevaade: Tellija on Tais Bangkokis asuv vesiviljelusühistu, mis keskendub tilapia ja penaeus vannamei aretamisele. See vajab kohandatud loomasööda ja veesööda tootmisliini, millel on tugev veekindlus ja tasakaalustatud toitumine ning mille tehasehoone pindala on 800 ㎡ ja tunnitoodang 1,5 tonni.

Tootmisprotsess: Tooraine ultra-peenpurustusseade → Täppis- ja segamismasin → Kruvisöötur → BRT-150 loomasööda seadmed → Madala temperatuuriga kuivati ​​→ Jahutus- ja sõelumismasin → Valmistoote silo → Automaatne pakkimismasin

see hinnavahemik põhineb paljudel meie tootmisliinidel

hinnapakkumisi. Siiski on alati palju spetsiaalseid kohandatud disainilahendusi ja seadmete konfiguratsioone ning hind võib olla sellest vahemikust kõrgem või madalam. Nii et see hinnavahemik on enamiku projektide jaoks, mitte kõikidel juhtudel.

Kui soovite saada täpset seadmete pakkumist ja protsessi disaini, võtke meiega otse ühendust ja öelge meile oma vajadused. Meie insenerid kohandavad teile sobiva lahenduse.

Mudel	Mahutavus	Tarbimine (kw)	Suurus (mm)	Investeeringu kogusumma (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.LoomasöötvarustusTuru analüüs

Viige läbi mitme{0}}dimensioonilise turu-uuringu, et luua investeerimisotsuste tegemiseks teaduslik alus.

a.Täpne nõudluse positsioneerimine: Selgitage toodete põhilisi müügiargumente, kombineerides sihtpiirkonna aretussorte (sead, veised, lambad, linnuliha, veesaadused jne), aretusmastaabi ja söödavalemi eelistusi (kõrge proteiinisisaldus, vähe sojajahu, funktsionaalsed lisandid jne);

b. Võistlusmustri analüüs: Uurige piirkonnas olemasolevate söödatootmisettevõtete tootmisvõimsust, toote hinda, valemieeliseid ja kliendikanaleid ning tuvastage turulüngad (nt konkreetsete aretussortide erisööt, mahesööt jne);

c. Eeskirjade järgimise uurimine ja otsustus: Järgige vastavusriskide vältimiseks sihtturul välja söödatootmislitsentside nõuded, keskkonnakaitselised heitestandardid (tolm, müra, reoveepuhastus), söödalisandite kasutamise spetsifikatsioonid ning impordi- ja ekspordikaubanduspoliitikad.

2,Tehase valik

Professionaalsed saidivaliku soovitused, mis põhinevad ülemaailmsel projekti rakendamise kogemusel:

a.Tarneahela optimeerimine: Eelistada piirkonnad, mille tooraine hankimise raadius on väiksem või võrdne 300 km (nt teraviljakasvatusalade ja kontsentreeritud aretusalade läheduses), valmistoodangu transpordiraadius katab põhimüügituru ja mugav transport (kõrvunevad kiirteede, raudteede või sadamatega);

b. Töötoa kohanemisvõime: pakkuge standardiseeritud töökoja parameetrinõudeid (põranda kõrgus või võrdne 4 m, kandevõime kuni 5 tonni/㎡, võimsus suurem või võrdne 200 kW, veeallika liides reserveeritud veesööda tootmisliinidele) ja toetada vanade töökoja renoveerimisskeemide kavandamist;

c. Keskkonnakaitse ja jätkusuutlikkus: valige piirkonnad, kus on kanalisatsiooni väljalasketorude võrgud ja tolmutöötlust toetavad tingimused, ning eelistage kohti, mis saavad ühenduda taastuvenergiaga (nt päikese- ja tuuleenergiaga), et vähendada pikaajalisi{0}}kasutuskulusid.

3,Investeerimismudel ja kapitali jaotamine

Kogu-tsüklilise finantsplaneerimise süsteemi loomine:

a.Esialgse investeeringu üksikasjad: seadmete hankimine (50-65%), tehasehoone ehitamine/renoveerimine (15-20%), esialgne toorainevaru (10-15%), kvalifikatsiooni käsitlemine ja sertifitseerimine (5-8%), objekti kaunistamine ja tugirajatised (3-5%);

b. Äritegevuse rahavoogude planeerimine: pakkuge dünaamilist kuluarvestustööriista, mis põhineb kohalikel muutujatel, nagu tööjõukulu, elektri-/veehind, tooraine hankimise hind ja logistikakulud, et ennustada tasa{0}}tasuvuspunkti;

c.Riskide ennetamise ja kontrolli mehhanism: Soovitatav on reserveerida 15-20% koguinvesteeringust erakorraliste vahenditena, et tulla toime hädaolukordadega, nagu tooraine hinna kõikumine, äkilised seadmete rikked ja turunõudluse muutused.

4,Kohandatudloomatoidu masinLahendused

a.Tootmisvõimsuse sobitamise soovitus: Vastavalt turuvõimsusele ja müügikanalite kandevõimele soovitage alustavatele ettevõtetele ökonoomset tootmisliini tunnitoodanguga 500 kg-1 tonn- ja suurettevõtetele kõrge-tõhususega tootmisliini tunnitoodanguga üle 2 tonni;

b. Põhitehnoloogia valik: põhivarustusena kasutatakse kahe kruviga toite

c. Automatiseerimise taseme valik: pakkuge astmelisi lahendusi, põhiversioon hõlmab põhiliste tootmislinkide automatiseerimist, standardversioon lisab intelligentsed partiide jagamise ja andmete jälgimise funktsioonid ning tippversioon teostab täielikku-protsesside juhtimist (sh valemihaldus, tootmisvõimsuse ajastamine, rikete varajane hoiatamine), et tasakaalustada investeeringukulusid ja toimimise tõhusust.

5 .Rajatise ehitus ja tootmisliinide integreerimine

a.Tehase paigutuse disain: Järgige protsessi paigutust "tooraine sisse → töötlemine → valmistoode välja", et lühendada materjali voolu kaugust ja vähendada energiatarbimist; rajada tooraine ladustamisala, töötlemisala, valmistoodete ladustamisala, kontrolliala ja kontoriala, et eraldada inimeste voog ja materjalivoog; varustada seadmete laienduspinda, et toetada 50% tootmisvõimsuse kasvu tulevikus;

b. Paigaldamise ja kasutuselevõtu ettevalmistamine: tugirajatise nõuded (kolme{0}}viie faasi-juhtmega toiteallikas, sõltumatu jaotuskapp, veevarustus- ja äravoolusüsteem, ventilatsiooni- ja tolmueemaldusseadmed); personali ettevalmistamine (1-2 seadmeoperaatorit ja 1-2 tehnikut kummaski); logistiline ettevalmistus (tõsteseadmed, tooraine/valmistoote transpordivahendid); tehniline meeskond asub kohapeal, et juhendada paigaldamist ja kasutuselevõttu, et tagada seadmete normaalne töö.

6,Meeskonna moodustamine ja nõuetele vastav toimimine

a.Inimressursi jaotamine: Sõnastada ametijuhendid ja oskusnõuded operaatoritele, tehnikutele, kvaliteedikontrolli töötajatele ja tootmisjuhendajatele ning selgitada töökohustused;

b.Treeningsüsteemi tugi: pakkuda 7-päevast teoreetilist koolitust (seadmete põhimõte, valemiteadmised, ohutu töötamine) + 10 päeva praktilist koolitust (seadmete kasutamine, tõrkeotsing, hooldus) + 15 päeva -tööpraktikat-, et tagada meeskonna iseseisev töötamine;

c.Kvalifikatsiooni sertifitseerimise juhend: abistada söödatootmislitsentsi, keskkonnakaitse tunnustuse, toote kontrollimise aruande ja muude sertifikaatide taotlemise protsessi sorteerimisel ning nõustada vastavust; luua regulatiivne uuenduste jälgimise mehhanism, et tagada tootmise vastavus uusimatele tööstusstandarditele.

7,Tootmise{0}}käivitamine ja optimeerimise iteratsioon

a.Proovitootmise kontrollimine: reklaamige kolmes etapis (laboratoorse valemi silumine → väikese{0}}mahuga proovitootmine → masstootmise katse), koguge korrelatsiooniandmeid tootmisparameetrite (nt temperatuur, rõhk, pöörlemiskiirus) ja toote kvaliteedi (nt vormimiskiirus, kõvadus, veekindlus) vahel ning optimeerige protsessi parameetreid;

b.Suuremahuline{0}}tootmise juhtimine: looge tootmisandmete jälgimise platvorm, et jälgida tootmisvõimsust, energiatarbimist ja toote kvalifitseerimise määra reaalajas; kehtestama kvaliteedikontrollisüsteemi ja viima läbi proovide võtmise kontrolli (niiskus, toorproteiin, graanulite ühtlus) iga tootepartii kohta; viima läbi regulaarset seadmete hooldust ja protsesside optimeerimise ülevaatust, et pidevalt parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.

1. Tasuta valemi tugi: Pakkuda põhisööda segusid erinevate aretussortide ja kasvuetappide jaoks, aidata klientidel optimeerida segusid vastavalt kohalikele tooraineressurssidele ja aretusvajadustele ning tagada tasakaalustatud toitumine ja toodete hea maitse;

2. Tasuta proovitöö kogemus: kliendid on teretulnud külastama tehast, et teha kohapeal proovitööd, katsetada tootmisefekti oma toorainega ning mõista intuitiivselt seadme jõudlust ja toote kvaliteeti.

3. Garantiiteenus: Seadmete garantiiaeg on üks aasta. Seadmekahjustuste korral, mis on põhjustatud mitte-inimlikest teguritest, pakutakse tasuta hooldus- ja varuosade vahetusteenust;

4,24-tunnine müügijärgne teenindus: looge eksklusiivne-müügijärgne meeskond, vastake 24 tundi ööpäevas telefoni, video, võrguklienditeeninduse ja muude meetodite kaudu ning lahendage hädaolukorra tõrgete korral-kohal 48 tunni jooksul;

5. Eksklusiivne kohandatud teenus: kohandatud-tootmisliinilahendused vastavalt klientide tooraineomadustele, tootenõuetele, tehasetingimustele ja investeeringute eelarvele ning optimeerida seadmete kombinatsiooni ja paigutuse disaini;

6. Paigaldus- ja koolitusteenus: saatke kohale professionaalsed insenerid, kes installivad ja siluvad seadmeid kohapeal, viivad läbi täieliku-personali töökoolituse ning esitavad üksikasjalikud kasutusjuhendid ja hooldusjuhised;

7.Varuosade tarnimine: tarnige kvaliteetseid-varuosi aastaringselt, pakkuge soodushindu ja kiireid turustusteenuseid, et tagada seadmete pikaajaline stabiilne töö.

1.Millised toorained sobivad loomatoidu masinale?

V: See sobib erinevatele toorainetele, nagu mais, sojajahu, nisukliid, riisikestad, õled, kalajahu, liha- ja kondijahu, mineraalsed eelsegud jne. Vastavalt aretusvajadustele saab paigutada erinevaid segusid, et toota erisööta erinevatele loomadele, nagu sead, veised, lambad, kanad, pardid, kalad ja krevetid.

2.Milline on loomatoidu masina tootmisliini nõutav põrandapind ja mitu operaatorit on vaja?

V: Tootmisliin, mille tunnitoodang on 500 kg-1 tonn, katab 150-200 ㎡ põrandapinda ja seda saab juhtida 2-3 inimest; üle 2-tonnise tunnitoodanguga tootmisliin katab põrandapinda üle 300 ㎡ ja vajab 3-5 operaatorit (sh partii, käitamine ja pakendamine).

3.Milline on loomatoidu masina tootmistsükkel ja kasutuselevõtutsükkel?

V: Loomasööda seadmete tootmistsükkel on 45-60 tööpäeva; kasutuselevõtu tsükkel on umbes 3 kuud, sealhulgas 1-2 kuud seadmete valmistamisel, tarnimisel ja tollivormistusel ning 3. kuu paigaldamisel, kasutuselevõtul, personali koolitusel ja proovitootmisel.

4.Milline on pelletisööda säilivusaeg ja kuidas seda tagada?

V: Tavapärastes hoiutingimustes (kuiv, ventileeritav ja jahe) on graanulite sööda säilivusaeg 3-6 kuud. Kõlblikkusaega saab tõhusalt pikendada, kontrollides täpselt tootmisprotsessi niiskust (valmistoote niiskus kuni 12%), kasutades madalal -temperatuuril jahutustehnoloogiat ja lisades sobiva koguse antioksüdante; valmistoote silo on varustatud temperatuuri ja niiskuse jälgimise funktsiooniga ladustamise oleku reaalajas jälgimiseks.

5.Milline on loomatoidu masina energiatarbimise tase ja kas see on keskkonnasõbralik?

V: Loomasööda seadmed kasutavad sagedusmuunduri kiiruse reguleerimise tehnoloogiat ja suure{0}}tõhususega mootoreid, mille energiatarve on tööstuses juhtival tasemel (nt 1-tonnise tunnitoodanguga tootmisliin tarbib umbes 80 kW elektrit tunnis); see on varustatud ventilatsiooni- ja tolmueemaldusseadmetega ning tolmuemissioon vastab riiklikele keskkonnakaitsestandarditele; Tootmisprotsessis reovett ei teki ja müra on kontrollitud alla 85 dB, mis vastab keskkonnakaitse nõuetele.

6.Kas saab toota erinevate spetsifikatsioonidega graanulite sööta?

V: Jah, vormiava (1,5-10mm) väljavahetamisega saab toota erineva läbimõõduga graanulsööta, et kohaneda erineva suurusega aretusloomadega (nt 2-3mm graanulid põrsastele, 4-6mm graanulid nuumsigadele, 1,5-4mm graanulid veesaadustele); samal ajal saab protsessi parameetreid reguleerida, et toota erineva kujuga graanuleid, näiteks silindrilisi ja sammaskujulisi mustriga graanuleid.

Kuum tags: loomatoidumasin, Hiina loomatoidumasinate tootjad, tehased