Uppuv kalasööda tootmisprotsess

Sellest vaatenurgast on sobivam ekstrudeeritud vajuv sööt: ekstrudeeritud vajuv graanulite sööt imab kergesti vett ja pehmendab, sobib närimiseks ning võib vähendada ka närimisel tekkiva prahi kadu, vähendades söödajäätmeid ja veereostust. Lisaks on ekstrudeeritud söödal pikk veekindlusaeg ja kõrge küpsusaste. Kahe kruviga märgekstruudereid kasutatakse tavaliselt ekstrudeeritud sööda tootmisel. Materjali paisumist mõjutavad paljud tegurid, kuid see on peamiselt seotud karastamise ja karastamise tingimuste, ekstruuderi töötingimuste ja materjali omadustega. Ekstrusioonitingimuste muutmine võib kontrollida ekstrudeeritud sööda tõuse ja mõõnasid.
Konditsioneerimise roll on eriti oluline uppuva ekstrudeeritud sööda tootmisel. Ekstrudeeritud vajuva sööda tootmisel on vaja nõrgendada ekstrusiooni tugevat mõju ja tugevdada konditsioneerimise mõju. Konditsioneerimisel lisatakse vett ja auru ning materjali täielikuks pehmendamiseks ja küpsemiseks on piisavalt aega, luues tingimused materjalile järgmises etapis nõrgemates tingimustes paisuõõnsuses parema plastilisuse saavutamiseks. Sel viisil jätkab materjal küpsemist ilma suurema paisumiseta ja saadakse vajuv etteanne. Piisav karastamine parandab hästi sööda seeduvust, toote veekindlust ja ekstrusiooni stabiilsust, st toote ühtlust.

Ekstrudeeritud uppumissööt peaks kasutama madalamat kruvi kiirust, mis mitte ainult ei taga nõutavat ekstrusiooni- ja nihkeefekti, vaid ei tekita ka liiga kõrget rõhku, et vältida materjali energia järsku suurenemist ja liigset paisumist pärast läbimist. stantsiauk ei vaju kergesti alla. seksi sööt.
Masina õõnsuse temperatuuri juhtimine on materjali energia juhtimise teine ​​​​oluline aspekt. Materjali hea edastamise tagamiseks ei pruugi ekstruuderikambri etteandeosas kuumutamine olla vajalik; masinakambri sulatussektsioonis tuleb läbi viia kuumutamine. Masina kambri temperatuur on 120-125 kraadi, mis ei tohiks olla liiga kõrge. Lõikamine ja sõtkumine jne soodustavad materjali küpsemist ja parandavad plastilisust; minge masina õõnsuse lõpus olevasse homogeniseerimissektsiooni, et jahutada masina õõnsust (masina õõnsuse temperatuur on 40-50 kraadi), vähendada laagerdunud plastmaterjali energiat ja vähendada materjali üleküllastunud olek söötmes olev vesi ei lase materjalil liigselt paisuda, kui see pressimise august atmosfääri pressitakse.
Uppuva etteande paisumisaste on tavaliselt alla 1,3, mis erineb ujuvast söödast, mis võib ulatuda 2-ni või isegi üle 3. Masina õõnsuse rõhk on seotud ekstruuderi kruvi konfiguratsiooniga, materjali omadustega, malli avanemissuhe ja sööda kogus. Malli avanemissuhe mõjutab materjali rõhku masina õõnsuses. Mida suurem on malli avanemissuhe, seda suurem on tühjendusvoolu kiirus ja kõrge rõhu kogunemine mallile ei ole lihtne. Proovitootmise käigus saab stantsiavade arvu vastavalt olukorrale muuta, et saada sobiv ekstrudeeritud uppumissööt.